3D-printimise tehnoloogiad: FDM vs. MSLA
Nutisepp OÜ pakub kvaliteetseid 3D-printimise teenuseid, kasutades kahte peamist tehnoloogiat: FDM (Fused Deposition Modeling) ja MSLA (Masked Stereolithography). Kuigi mõlemad loovad füüsilisi objekte digitaalsest mudelist, on nende tööpõhimõtted, kasutatavad materjalid ja tulemused üsna erinevad.
FDM tehnoloogia
Mis see on? FDM on levinuim ja tuntuim 3D-printimise meetod, mida tihti kasutatakse prototüüpide ja funktsionaalsete detailide loomisel. Protsess toimib kihthaaval: printer kuumutab plastmassist filamenti (niiti) ja surub sulanud materjali läbi pisikese düüsi prindialusele, luues objekti kihthaaval alt üles. See on nagu kuumliimipüstol, mis ehitab objekti kiht-kihi haaval.
Plussid (+):
Kuluefektiivsus: FDM-printerid ja materjalid on kõige soodsamad, mis teeb selle majanduslikult atraktiivseks.
Vastupidavus: Lõpptooted on sageli tugevad ja funktsionaalsed, sobides hästi prototüüpide ja tööriistade loomiseks.
Suur materjalivalik: Saadaval on lai valik filamente (PLA, PETG, ABS jne), mis pakuvad erinevaid füüsilisi omadusi, näiteks paindlikkust, vastupidavust, ilmastiku- ja kuumakindlust.
- Suurem prindimaht: Levinumad FDM-printerid võimaldavad printida mudeleid mõõtudega kuni 350 x 350 x 350mm.
Miinused (-):
Kihtide nähtavus: Prinditud objekti pinnal võivad olla nähtavad kihid, mis vähendab pinna siledust ja esteetilist väärtust.
Detailide puudus: See tehnoloogia ei sobi väga väikeste või keeruliste detailide printimiseks, kuna väikesed jooned ja nurgad võivad jääda ebatäpsed.
Aeg: Suuremate objektide printimine võib võtta üsna palju aega.
Kiirendatud video FDM prindist
MSLA tehnoloogia
Mis see on? MSLA on 3D-printimise tehnoloogia, mis kasutab läbipaistvast kilest põhjaga vanni, mis on täidetud UV-kiirguse mõjul kõvastuva vedela vaiguga (resin). UV-LED valgusallikas valgustab altpoolt, läbi LCD-ekraani, kogu kihi korraga. Ekraan toimib maskina, lubades UV-kiirgusel läbida ainult selle osa, mis vastab prinditavale mudelile. UV-kiirguse toimel vaik kõvastub. Kõvastunud vaik tõmmatakse aluskile küljest lahti, värske kõvastumata vaik voolab asemele, mudel lähendatakse uuesti aluskilele kuid ühe kihipaksuse võrra kõrgemale ning seejärel kordub protsess uue kihiga. MSLA tehnoloogiaga printides läheb kihi kohta aega sama kaua, sõltumata toote keerukusest, mõõtmetest või toodete arvust alusplaadil. Printimise aeg sõltub peamiselt mudeli kõrgusest ja kihi paksusest ehk kihtide arvust, mingil määral ka kasutatavast vaigust ja printerist.
Plussid (+):
Võrratu täpsus ja detailid: MSLA on ideaalne väikeste ja keeruliste detailide, nagu näiteks ehted, miniatuurid ja meditsiinilised mudelid, loomiseks.
Suurepärane kiirus: Kuna iga kiht kõvastatakse korraga, mitte punkt haaval, on MSLA kihi kohta kiirem kui traditsiooniline, liikuval laserkiirel põhinev SLA-tehnoloogia. See teeb selle suurepäraseks valikuks mitme väikese objekti korraga printimiseks.
Siledam pinnaviimistlus: Prinditud esemed on väga siledad, peaaegu märkamatute kihtidega, mis annab neile professionaalse ja kvaliteetse välimuse.
Miinused (-):
Kallim hind: MSLA-printerid ja eriti vaigud on FDM-i materjalidest kallimad.
Materjali käitlemine: Kõvastumata vaigud on mürgised ja nõuavad ettevaatlikku käitlemist, sealhulgas kinnaste kasutamist ja head ventilatsiooni.
Järeltöötlus: Toode tuleb kõvastumata vaigust puhtaks pesta ja UV-kiirguse käes järelkõvastada. Tüüpiliselt kasutatakse MSLA tehnoloogia puhul rohkelt tugesid, mille eemaldamiseks kulub aega.
Väiksemad prindimahud: SLA/MSLA-printeritel on enamasti väiksem ehitusruum kui FDM-printeritel.
Kokkuvõte
Valik FDM-i ja MSLA vahel sõltub suuresti teie projekti vajadustest. Kui teil on vaja funktsionaalset prototüüpi või vastupidavat detaili madalama hinnaga, on FDM suurepärane valik. Kui aga on oluline ülim täpsus, siledus ja visuaalne kvaliteet, on MSLA teie projekti jaoks parim lahendus.
Olenemata teie valikust, Nutisepp OÜ meeskond on siin, et aidata teil leida sobivaim tehnoloogia teie ideede elluviimiseks. Saame MSLA tehnoloogiaga printida mudeleid mõõtudega kuni 192 x 120 x 245mm ja FDM tehnoloogiaga kuni 350 x 350 x 350mm.
Võtke meiega ühendust ja arutame teie projekti üksikasju!